La simulation de transformation du plastique à un nouveau niveau grâce au projet AMPLI
20 Octobre 2020 - 2:34PM
Business Wire
Lancé en février 2020 par l'Institut européen d'innovation et
de technologie (EIT), avec un
consortium de cinq partenaires – ESI Group (Paris:ESI),
coordinateur du projet, Whirlpool, le Centre Technique Industriel
de la Plasturgie et des Composites (IPC), L’Ecole Nationale
Supérieure des Arts et Métiers (ENSAM) et le Laboratoire des
Systèmes de fabrication et d’automatisation (LMS, Université de
Patras) – le projet AMPLI, développe des avantages technologiques
combinés de la simulation et de la réalité augmentée pour mettre à
disposition des opérateurs et ingénieurs des éclairages et des
informations en temps réel. Le projet AMPLI marque une étape
importante dans la transformation numérique de l’usine.
L'industrie du plastique a déjà intégré un certain nombre de
technologies dans l’objectif d’atteindre un processus de
fabrication 100% fiable et d’améliorer la flexibilité des cellules
de fabrication telles que les capteurs dans le moule, les contrôles
qualité en ligne, les appareils autonomes et les modèles
prédictifs. La réalité augmentée (RA) offre de nouvelles façons
d'interagir non seulement avec les machines, mais aussi avec les
modèles de fabrication et les produits. Toutefois, les outils de RA
existants ne sont pas encore assez spécialisés. Pour être plus
largement adoptés, ils doivent encore davantage s’adapter à chaque
secteur industriel.
L'objectif du projet AMPLI est de transmettre aux opérateurs de
machines de thermoformage des éclairages et des informations en
temps réel afin d'améliorer les prises de décision et les
procédures. Pour ce faire, AMPLI met en place un outil de RA dédié
à la chaîne de valeur manufacturière du processus de thermoformage
des polymères. La solution s’appuiera sur l’historique des données
inhérentes à l’industrie du plastique (de la fabrication à la
maintenance en passant par les techniques de réglage), combinée à
la simulation numérique paramétrique.
Le projet AMPLI vise trois objectifs principaux :
- Améliorer l'efficacité de la fabrication
- réduction du temps de réglage d'une cellule de fabrication :
-10%
- augmentation de la disponibilité des machines grâce à de la
maintenance préventive : +8%
- réduction du temps de formation des effectifs : -25%
- réduction des déchets : -10%
- Remédier à la pénurie de compétences en capturant et en
restituant les savoir-faire et informations propres à l’industrie
du plastique
- Améliorer l'attractivité du travail en atelier en privilégiant
l’usage d’outils numériques, plus attrayants pour les jeunes
générations. Les tâches deviennent ainsi plus visuelles et
accessibles, ce qui facilite la formation.
L'approche du projet AMPLI consiste à prédire le comportement de
produits virtuels physiquement réalistes dans leur environnement
réel. Cette méthodologie s’appuie sur l'amélioration des mécanismes
de RA et l’ergonomie au travers de :
- la réduction de modèles (basés sur la physique) pour une
résolution en temps-réel
- une interface de traitement personnalisée des plastiques et des
composites grâce à la combinaison de données issues du monde
physique (en provenance des cellules de fabrication) et de modèles
virtuels.
Financé par l'Institut européen d'innovation et de technologie
(EIT), le projet est piloté par un consortium de 5 partenaires
européens coordonné par ESI Group. Ensemble, et pour une période
d'un an, les partenaires travailleront au développement, aux tests
et à la validation de la technologie de RA et de simulation dédiée
au processus de thermoformage.
ESI est l'intégrateur final de l’outil de RA et développeur de
la solution paramétrique. Cette étape sera particulièrement
complexe et essentielle car la RA a besoin d'informations en temps
réel pour être efficace, ce qui ne sera pas possible sans
l'expertise et les technologies innovantes d’ESI, comme sa
plateforme de réduction de modèles. Le Centre Technique Industriel
de la Plasturgie et des Composites (IPC) est en charge des
procédures concernant le paramétrage et la supervision du procédé.
IPC met à disposition du projet son expertise en matière
d'interopérabilité des machines et de contrôle des processus. IPC
simule actuellement le processus de thermoformage en utilisant le
logiciel PAM-FORM d'ESI.
Le Laboratoire des Systèmes de fabrication et d’automatisation
(LMS) dispose d’une expérience significative dans le développement
d'applications de RA pour le secteur industriel. LMS a notamment
développé une solution de RA pour soutenir la phase de maintenance
des moules d'injection plastique. L'ENSAM de son côté développe des
fonctions de RA combinant à la fois la simulation et les données
physiques. Whirlpool, en tant qu’entreprise qui opère directement
dans la transformation du plastique, a mis en place un projet
pilote dédié au thermoformage pour tester et valider le produit à
l’échelle industrielle.
AMPLI se démarquera sur le marché par une nouvelle technologie
s’appuyant sur la RA intégrant à la fois les bons procédés issus
des expériences passées de l’industrie du plastique et la
simulation physique en temps réels du thermoformage.
A moyen terme, les bénéfices de la solution seront étendus à
d’autres procédés de fabrication.
Titre du projet : Le Moule Augmenté pour la mise en place
et le contrôle de la fabrication de produits en plastique Durée
du projet : 12 mois Consortium du projet : ENSAM, ESI
Group, IPC, LMS, Whirlpool
À propos d’ESI Group
Créé en 1973, ESI Group est un acteur leader des solutions de
Prototypage Virtuel et un partenaire majeur dans l’accompagnement
de la transformation industrielle. Grâce à un savoir-faire unique
dans le domaine de la physique des matériaux, la société a
développé et perfectionné, au cours des 45 dernières années, une
maitrise pointue des solutions de simulation numérique. Cherchant à
dépasser la conception traditionnelle de la gestion du cycle de vie
des produits (PLM), ESI a développé une approche globale/holistique
centrée sur la productivité industrielle et la performance des
produits, au-delà de leur développement, tout au long de leur cycle
de vie (Product Performance Lifecycle™) : de la conception, à la
fabrication jusqu’à l’utilisation.
Présent dans plus de 20 pays et dans les principaux secteurs
industriels, ESI Group emploie environ 1200 spécialistes de
haut-niveau à travers le monde. Son chiffre d’affaires en 2019
s’est élevé à 146M€. ESI a son siège social en France et est cotée
sur le compartiment B d'Euronext Paris.
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